-
1 гнуться при закалке
vgener. (о железе, стали и т.п.) s'envoiler -
2 максимальная твёрдость стали при полной закалке на мартенсит
Metallurgy: maximum martensitic hardness of steelУниверсальный русско-английский словарь > максимальная твёрдость стали при полной закалке на мартенсит
-
3 максимально возможная твёрдость стали
Универсальный русско-английский словарь > максимально возможная твёрдость стали
-
4 коробление
1) General subject: casting (древесины), warp2) Engineering: buckle (в поперечном направлении), buckling (в поперечном направлении), cast, creasing, crooking, cupping, curl (картона, магнитной ленты), deformation (дефект), distortion (дефект), frizzling, hogging, sagging, skellering (при закалке), twist, twisting, warp (в поперечном направлении), warpage (в поперечном направлении), warping3) Chemistry: distorting4) Construction: curling5) Automobile industry: skellering (стали при закалке)6) Mining: cupping (досок вследствие усушки)8) Metallurgy: contraction10) Textile: warping (в поперечном направлении)11) Astronautics: warp distortions, warping distortions14) Automation: flow, twisted effect15) Quality control: hog16) Makarov: bucket, buckling (в продольном направлении), crook warp, curl (магнитной ленты), distortion (дефект в виде искажения конфигурации чугунной отливки), set, warpage (преимущественно в поперечном направлении с перекручиванием), warping (преимущественно в поперечном направлении с перекручиванием), waves18) Aluminium industry: buckling (продольное), warpage (поперечное), warping (поперечное)19) Caspian: buckle (частичное смятие элемента конструкции платформы или трубопровода при избыточном прогибе вследствие обвала, размыва грунта, землетрясения и т.п.) -
5 пережог
1) Engineering: burnout (напр. спирали лампы накаливания), dead burning, fire mark (эмали), fusing, over burning, overbaking, overburning, overburning (топлива), overfire, overfiring, overheating2) Chemistry: dead-burning3) Automobile industry: burning out, overfire (топлива)4) Metallurgy: hot spot (кожуха печи), oversintering, eutectic melting and porosity5) Textile: scorch6) Electronics: burning-out8) Oilfield: burnout9) Automation: burn (напр. стали при закалке) -
6 пережог
(напр. стали при закалке) burn, burningРусско-английский исловарь по машиностроению и автоматизации производства > пережог
-
7 кубический мартенсит
= низкоуглеродистый мартенситua\ \ [lang name="Ukrainian"]кубічний мартенсит, низьковуглецевий мартенситen\ \ cubic martensitede\ \ kubischer Martensitfr\ \ \ martensite cubiqueмартенсит с низким содержанием углерода, образующийся при закалке низкоуглеродистой стали или при отпуске средне- и высокоуглеродистой стали, вследствие выделения ε-карбида -
8 выдержка
выдержка ж. Ablagern n; Ablagerung f; Abstehenlassen n; кфт. Belichtungsdauer f; кфт.,фот. Belichtungszeit f; пласт. Brennzeit f; Durchweichen n; кфт. Exposition f; кфт. Expositionszeit f; Faßlager n; Gare f; Haltedauer f; мет. Halten n; Haltezeit f; хим. Lagerang f; Lagern n; Lagerung f; пищ. Lagerzeit f; Pause f; Rast f; Schulung f; Verweilzeit f; Verzögerung fвыдержка ж. по времени между нанесением последовательных слоёв покрытия распылением Überspritzungsintervall n" выдра" маш. Lochabfall m -
9 глубина прокаливаемости
глубина прокаливаемости
Толщина поверхностного слоя стального изделия, в к-ром при закалке формируется структура мартенсита (или 50 % мартенсита + 50 % троостита). Для практич. оценки прокаливаемости пользуются критич. диам. (Дк). /)к - макс. диам. цилиндрич. прутка, к-рый прокаливается насквозь в данной закалочной среде. Во избежание оценки г. п. в зависимости от охлаждающей среды пользуются понятием идеального критич. диам. D — диам. макс. сечения прутка, прокаливающегося насквозь в «идеальной» жидкости, отнимающей тепло с макс. скоростью. Dul. м.б. рассчитан по эксперим. получен. Df, при этом необходимо учитывать влияние величины зерна, содержания углерода и легир. элементов на прокаливаемость стали.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > глубина прокаливаемости
-
10 масла технические
масла технические
Группа смазочных материалов, использ. при прокатке, прессовании, волочении, свободной ковке, объемной и листовой штамповке черных и цв. металлов для облегчения их деформации и улучшения кач-ва обрабат. поверхности. К технич. относят также масла, примен. при закалке стали, и композиции, к-рыми смазывают литейные формы. В качестве м. т. применяют гл. обр. смеси масел, животных и растит, жиров, мыл на основе высших жирных кислот.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > масла технические
-
11 метод торцевой закалки
метод торцевой закалки
Метод определения глубины, а тж. критич. диам. прокаливаемости стали охлаждением с торца образцов стандарт. размера при закалке.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > метод торцевой закалки
-
12 механико-термическая обработка
механико-термическая обработка
МТО
Обработка сталей и сплавов, совмещающая два способа упрочнения — фазовые превращения в результате термической обработки и холодную пластич. деформацию (наклеп), т.е. проведение этих технологических операций в обратном порядке, чем при ТМО. Так, малая деформация стали со структурой мартенсита на 3-5 % (из-за ее пониженной пластичности) позволяет дополнительно повысить ее прочностные характеристики на 10-20 % при снижении пластических свойств и ударной вязкости. МТО стали, включающая закалку на мартенсит, небольшую пластическую деформацию преимущественно в условиях, близких к всестороннему сжатию, и низкий отпуск, нашла промышленное применение. МТО иногда называют марформинг (деформации подвергается мартенсит) в отличие от аус-форминга (ТМО), когда деформируется аустенит. МТО широко используется также в производстве полуфабрикатов из стареющих медных, алюминиевых и аустенитных сплавов, которые подвергают сначала обычной закалке на пересыщенный твердый раствор, а затем холодной деформации перед старением. Например, МТО бериллиевой бронзы на 20 % повышает ее предел текучести. Длинномерные полуфабрикаты (профили, панели, трубы, ленты) из алюминиевых сплавов после закалки подвергают правке с растяжением со степенью деформации 1— 3 %, и последующему старению, что увеличивает предел текучести на ~ 50 МПа.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
Синонимы
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > механико-термическая обработка
-
13 механо-термическая обработка
механо-термическая обработка
МТО
Обработка сталей и сплавов, совмещающая два способа упрочнения — фазовые превращения в результате термической обработки и холодную пластическую деформацию (наклеп), т.е. проведение этих технологических операций в обратном порядке, чем при ТМО. Так, малая деформация стали со структурой мартенсита на 3-5 при снижении пластических свойств и ударной вязкости. МТО стали, включающая закалку на мартенсит, небольшую пластическую деформацию преимущественно в условиях, близких к всестороннему сжатию, и низкий отпуск, нашла промышленное применение. МТО иногда называют марформинг (деформации подвергают мартенсит) в отличие от аусформинга (ТМО), когда деформируется аустенит. МТО широко используется также в производстве полуфабрикатов из стареющих медных, алюминиевых и аустенитных сплавов, которые подвергают сначала обычной закалке на пересыщение твердый раствор, а затем холодной деформации перед старением. Например, МТО бериллиевой бронзы на 20, и последующему старению, что увеличивает предел текучести на 50 МПа.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
Синонимы
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > механо-термическая обработка
-
14 термомеханическая обработка
термомеханическая обработка
ТМО
Совокупность операций обработки сталей и сплавов давлением и термической обработки, отличающаяся тем, что повышающаяся в результатете пластической деформации плотность дефектов кристаллической решетки в той или иной форме наследуется структурой, формирующейся при последующей термической обработке. Процессы обработки давлением и термической обработки при ТМО могут быть совмещены в одной технологической операции и разделены во времени. ТМО сталей, как эффективный способ повышения их прочности, начали активно исследовать в 1950-х гг. В настоящее время применительно к сталям (преимущественно легированным) промышленное использование находят 4 способа ТМО, разнящиеся температурами деформирования аустенита и условиями последующего охлаждения:
- низкотемпературная механическая обработка (НТМО), или «аусформинг» по зарубежной терминологии, которая состоит из деформирования переохлажденного аустенита в интервале температур его повышенной устойчивости (ниже критических точек А} и /4,), закалки и низкого отпуска;
- высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО), когда аустенит деформируют в области его термодинамической стабильности (выше критических точек и температуры рекристаллизации), затем подвергают закалке с отпуском;
- высокотемпературная термомеханическая обработка с диффузионным (перлитным) распадом (ВТМизО) или «изоморфинг» по зарубежной терминологии, когда сталь после аустенитизации подстуживают до температуры перлитного превращения и деформируют во время этого превращения;
- низкокотемпературная термомеханическая обработка с деформацией переохлажденного аустенита при температуре бейнитного превращения (НТМизО).
НТМО и НТМизО применимы только для легированных сталей с повышенной устойчивостью переохлажденного аустенита и требуют для деформирования мощного оборудования, что ограничивает их промышленное использование.
НТМО конструкционных легированных сталей позволяет повысить их предел текучести до 2,8-3,0 ГПа при относительном удлинении ~ 6 %. Наилучший комплекс механических свойств стали после ВТМО достигается, когда мартенсит образуется из деформированного аустенита с хорошо развитой полигонизованной структурой. После ВТМО предел текучести низко- и среднелегированных конструкционных сталей достигает 1,9—2,2 ГПа при более высоких показателях пластичности и вязкости по сравнению с НТМО. ВТМизО и НТМизО сопровождаются общим диспергированием структуры перлита и бейнита соответственно, что обеспечивает повышение не только прочностных свойств, но и показателей вязкости разрушения.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
Синонимы
EN
3.3.2 термомеханическая обработка (thermomechanical forming): Обработка, при которой заключительная деформация осуществляется в определенном температурном диапазоне, что приводит к свойствам материала с заданными параметрами, которые невозможно достигнуть или повторить только при одной термообработке. Последующий нагрев выше температуры 580 °С может понизить значение прочности.
Буквенное обозначение данного условия поставки - М.
Примечание 1 - Термомеханическая обработка, которая соответствует условию поставки М, может включать в себя процессы с возрастающей скоростью охлаждения и отпуском (или без отпуска), в том числе самоотпуск, но исключая непосредственную закалку и закалку с отпуском.
Примечание 2 - При снижении содержания углерода и углеродного эквивалента материала, соответствующего условиям поставки М, улучшается свариваемость.
Источник: ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007: Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 2. Требования к трубам класса В оригинал документа
3.3.2 термомеханическая обработка (thermomechanical forming): Процесс деформирования, при котором заключительная фаза деформации осуществляется в определенном температурном диапазоне, что приводит к свойствам материала с заданными параметрами, которые невозможно достигнуть или повторить только при одной термообработке.
Примечание 1 - Последующее нагревание выше 580 °C может понизить значения прочности.
Примечание 2 - Буквенное обозначение данного условия поставки - М.
Примечание 3 - Термомеханическая обработка, которая соответствует условию поставки М, может включать в себя процессы с возрастающей скоростью охлаждения и отпуском (или без отпуска), в том числе самоотпуск, но исключая непосредственную закалку и закалку с отпуском.
Источник: ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007: Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 3. Требования к трубам класса С оригинал документа
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > термомеханическая обработка
См. также в других словарях:
Трещинообразование при закалке — Quench cracking Трещинообразование при закалке. Разрушение металла при закалке от повышенных температур. Наиболее часто наблюдается в высокопрочной углеродистой и легированной стали или инструментальной стали с высокой твердостью и низкой… … Словарь металлургических терминов
штамповые стали для инструментов холодного деформирования — Стали этой группы должны обладать повышенным или высоким сопротивлением пластической деформации и высокой износостойкостью. По теплостойкости они могут быть нетеплостойкими, полутеплостойкими и теплостойкими (вплоть до быстрорежущих). По… … Справочник технического переводчика
быстрорежущие стали умеренной теплостойкости, вольфрамовые — К этой группе относятся стали Р18, Р12 и Р9. Все они относятся к сталям карбидного класса. Основной карбид у них М6С. При этом с увеличением концентрации вольфрама до 13 % увеличивается количество карбидов М6С, что приводит к повышению… … Справочник технического переводчика
Улучшение стали — вид термической обработки стали, заключающийся в закалке (См. Закалка) и последующем высоком Отпуске (при 550 650 °С). В результате У. с. достигается однородная и дисперсная структура Сорбита, обеспечивающая хорошее сочетание прочности,… … Большая советская энциклопедия
Штамповые стали — Штамповые стали стали, применяемые для изготовления инструментов, необходимых для обработки металлов давлением, таких как штампы, ролики, валики, пуансоны и т. д. Своё название получили по виду самого используемого инструмента.… … Википедия
Мартенситно-стареющие стали — высокопрочные стали интерметаллидного упрочнения, в которых при закалке получается практически безуглеродистый мартенсит, а затем при отпуске (около 500 °С) происходит выделение интерметаллидных фаз типа NiTi, Ni3T и др. Наиболее распространенная … Энциклопедический словарь по металлургии
МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩИЕ СТАЛИ — высокопрочные стали интерметаллидного упрочнения, в которых при закалке получается практически безуглеродистый мартенсит, а затем при отпуске (около 500° С) происходит выделение интерметаллидных фаз типа NiTi, Ni3T и др. Наиболее… … Металлургический словарь
Кострукционные стали — Конструкционная сталь Фазы железоуглеродистых сплавов Феррит (твердый раствор внедрения C в α железе с объемно центрированной кубической решеткой) Аустенит (твердый раствор внедрения C в γ железе с гранецентрированной кубической решеткой)… … Википедия
Микроструктура стали* — Всякий металл (простое тело или металлический сплав) механически не представляет собой вполне однородного тела. Структура твердого тела зависит от условий его образования. Разные посторонние влияния причиняют некоторого рода беспорядок элементов… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Микроструктура стали — Всякий металл (простое тело или металлический сплав) механически не представляет собой вполне однородного тела. Структура твердого тела зависит от условий его образования. Разные посторонние влияния причиняют некоторого рода беспорядок элементов… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Улучшение стали — [quenching and tempering] вид термической обработки стали, заключающийся в закалке и последующем высоком отпуске (при 550 650 °С). В результате улучшения стали достигается однородная и дисперсная структура сорбита, обеспечивающая хорошее… … Энциклопедический словарь по металлургии
